模具内孔加热难题？高频加热机的测温温控帮大忙
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小编
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发布日期： 2025-10-16
模具内孔加热难题？高频加热机的测温温控帮大忙
在我们模具制造厂，内孔加热是不少模具加工环节的关键步骤 —— 比如模具镶件的热装、内孔淬火处理，都需要精准控制内孔的加热温度和时间。以前用传统加热方式，要么靠工人凭经验判断温度，要么用简陋的测温工具，经常出现 “温度不够导致热装松动”“温度过高烧坏模具” 的情况，废品率居高不下，还耽误生产进度。直到用上带测温与温控功能的高频加热机，这些难题才彻底得到解决。
记得第一次用高频加热机处理一套精密模具的内孔时，我们都捏着一把汗。这套模具内孔直径只有 8 毫米，深度却有 50 毫米，要求加热到 320℃，保温 1 分钟，用于镶件热装。要是在以前，用火焰加热根本没法精准控制这么小的内孔温度，很容易出现局部过热。但高频加热机不一样，它搭配了专用的内孔感应线圈，还自带红外测温探头，能直接伸入内孔实时监测温度，数据同步显示在操作屏上，一目了然。
操作工小李按照参数设定好 “目标温度 320℃、加热时间 1 分钟”，启动设备后，线圈伸入模具内孔，屏幕上的温度数值开始稳步上升。当温度接近 320℃时，设备自动降低功率，慢慢把温度稳定在目标值，之后进入保温阶段。整个过程不用人工干预，到了 1 分钟，设备还会自动停机，避免因忘记关机器导致过度加热。
加热完成后，我们马上进行镶件热装，镶件轻松装入内孔，冷却后检查贴合度，完全符合要求，没有出现任何松动。而之前用传统方式加热，至少要试装 2-3 次才能成功，这次一次就搞定了。后来我们又用它处理内孔淬火的模具，设定好 “加热到 850℃、保温 5 秒”，设备精准执行，淬火后的内孔硬度均匀，变形量也控制在 0.01 毫米以内，远优于之前的加工效果。
其实最让我们省心的是，不管内孔尺寸大小、模具材质是碳钢还是合金钢，只要在操作屏上设定好 “加热温度” 和 “加热时间”，高频加热机就能精准完成，不用像以前那样频繁调整操作方法。比如处理直径 20 毫米的内孔，设定好参数后，设备能自动匹配功率，保证内孔各个部位的温度一致；就算是不同批次的模具，加热效果也能保持稳定，不会出现 “这批合格、下批不合格” 的情况。
现在厂里的内孔加热工序，全靠这台高频加热机撑着，不仅废品率从之前的 8% 降到了 1% 以下，加工效率也提升了不少。以前一天只能处理 10 套带内孔加热需求的模具，现在能处理 25 套，还节省了不少人工成本。
做模具加工的都知道，“精度” 和 “稳定” 是生命线。而带测温与温控功能的高频加热机，正好抓住了这两个核心点，让内孔加热从 “凭经验” 变成 “靠数据”，帮我们解决了多年的难题。如果你们厂也有内孔加热的需求，不妨试试这种能精准控温、定时启停的高频加热机，相信它也能给生产带来不少助力。
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