开轴类加工工厂这些年，轴类零件的淬火工序一直是我的一块心病。以前没找到合适的设备，只能靠手工加热、火焰淬火，偶尔用箱式炉处理，可这些方式要么精度差，要么效率低，生产出的轴类零件经常因为淬火不合格被客户退回，不仅浪费材料，还影响工厂口碑。直到引进高精度淬火机床，这些难题才彻底解决，现在厂里的轴类淬火加工终于迈向了高效、精准、稳定的自动化时代。

后来换成火焰淬火，情况也没好多少。火焰加热不均匀，轴类零件表面经常出现局部过热的情况，淬火后硬度分布不均，影响零件使用寿命。而且火焰淬火时会产生大量油烟，车间环境差不说，还会对工人身体健康造成影响。偶尔用箱式炉处理批量零件，虽然温度相对均匀，但加热速度慢，一次只能处理少量零件，还得人工频繁进出料，效率低得要命，遇上赶订单的时候，根本跟不上生产节奏。

它的高精度更是让我惊喜。传统方式淬火的轴类零件，硬度偏差经常超过 ±2HRC，而用高精度淬火机床处理，硬度偏差能控制在 ±0.5HRC 以内，完全满足客户对高精度的要求。而且机床能精准定位淬火区域，哪怕是轴类零件上的复杂凹槽、台阶部位，也能实现均匀淬火，不会出现漏淬、过淬的情况。上次给一家汽车零部件厂加工一批精密主轴，淬火后的零件经检测，各项指标全部达标，客户特意发来感谢信，说我们的产品质量比以前提升了一个档次。