# 齿轮淬火精准之选！海瑞拓高频淬火设备，护航传动齿轮耐磨抗冲击

斜齿圆柱齿轮、平行轴传动齿轮作为机械传动的核心部件，对齿面、齿根的硬度和耐磨性要求严苛，传统淬火工艺易出现齿顶过烧、齿根加热不足、淬火后齿轮变形等问题，直接影响传动精度和使用寿命。海瑞拓高频淬火设备专为齿轮淬火量身打造，精准攻克行业痛点，为传动齿轮提供高品质淬火解决方案！

### 一、 聚焦齿面齿根，淬火层均匀可控

海瑞拓高频淬火设备采用**高频感应聚焦加热技术**，针对齿轮的齿形结构特性，实现热量精准靶向输送：能量集中作用于齿轮的齿面与齿根关键受力部位，避免齿顶无效过热，同时保障齿根深度淬硬。

淬火层深度可在0.3-2mm范围内精准调节，完全适配不同载荷等级传动齿轮的使用需求；淬火后齿轮表面硬度直达**HRC58-62**，齿面耐磨性、齿根抗冲击性同步提升，能有效抵御传动过程中的磨损、疲劳断裂风险，大幅延长齿轮使用寿命。

### 二、 定制专用线圈，淬火后精度不变形

齿轮淬火的核心难点在于“淬硬的同时保障精度”，海瑞拓的破局关键在于**齿形定制化感应线圈**：根据斜齿圆柱齿轮、平行轴传动齿轮的模数、齿形参数，量身打造贴合齿廓的异形感应线圈，确保磁场分布与齿轮受力区域精准匹配。

加热过程中，齿轮齿面、齿根同步均匀升温，温差控制在±8℃以内，配合配套的精准喷淋冷却系统，实现“加热-冷却”的均匀过渡，从根源上杜绝齿轮淬火后的变形、开裂问题，淬火后齿轮精度保持完好，无需额外校正工序，直接满足装配要求。

### 三、 适配多类型齿轮，高效省心易操作

设备兼容性强，除斜齿圆柱齿轮、平行轴传动齿轮外，还可适配直齿轮、伞齿轮等多种传动齿轮的淬火需求，更换对应定制线圈即可快速切换加工品类，无需频繁调试设备参数。

操作流程简单便捷：配备可视化数控系统，可预设存储多组齿轮淬火参数，一键启动即可完成装夹、加热、冷却全流程；支持批量连续作业，单班可处理数百件齿轮，生产效率较传统炉淬提升4倍以上，大幅降低人工成本，是齿轮加工企业提质增效的必备利器！