# 压射冲头必做高频表面淬火！海瑞拓工艺，耐磨抗冲击双保障

压射冲头是压铸机的核心易损部件，工作时要在**高温、高压、高摩擦**的恶劣工况下反复运动，普通材质的冲头很快就会出现磨损、变形甚至断裂，直接影响压铸生产效率和产品质量。而高频表面淬火，正是提升压射冲头使用寿命的关键工艺！

### 一、 压射冲头的工况痛点，普通处理根本扛不住

压铸过程中，冲头要推动金属熔液高速填充模具型腔，不仅要承受数百兆帕的压力冲击，还要直面金属熔液的高温烘烤，同时与料筒内壁持续摩擦。

- 没有表面强化的冲头，表层硬度低，极易被磨耗，导致配合间隙变大，出现漏液、压铸压力不足等问题；

- 若整体淬火提升硬度，冲头芯部会变脆，受冲击时容易断裂，根本无法适应压铸的高频次作业。

### 二、 高频表面淬火的核心优势，兼顾硬度与韧性

海瑞拓高频表面淬火工艺，利用**电磁感应涡流加热**原理，只对压射冲头表层2-5mm进行淬火强化，芯部完全保持原有的韧性，实现“表硬芯韧”的理想性能：

1.  **表层超高硬度，耐磨抗划伤**

    淬火后冲头表层硬度可达**HRC58-62**，能轻松抵御料筒内壁的摩擦和金属熔液的冲刷，磨损速率大幅降低，使用寿命延长3-5倍，减少停机更换冲头的频次。

2.  **芯部韧性十足，抗冲击不易断**

    芯部未经过淬火处理，保留良好的塑性和韧性，面对压铸过程中的高压冲击，不会出现脆裂、崩角等问题，确保冲头在高频次作业中稳定可靠。

3.  **热影响区小，变形量可控**

    高频加热速度快、热量集中，冲头整体温升低，淬火后变形量极小，无需复杂的后续校直工序，直接装机使用，降低加工成本。

### 三、 适配各类压铸场景，性价比拉满

无论是铝合金压铸、锌合金压铸还是镁合金压铸，高频表面淬火后的压射冲头都能完美适配。对比镀铬、喷涂等其他表面处理方式，高频淬火的强化层与基体冶金结合，不易脱落，性价比更高，是压铸行业公认的冲头强化优选方案！