高频焊机焊接钨钢刀头时，需要特别注意以下工艺方法：

1. 准备工作：首先，应对钨钢刀头进行彻底的清洗，去除表面的油污和杂质，确保焊接区域的清洁。同时，检查刀头是否有裂纹、气孔等缺陷，如有，则需要进行修复或更换。
2. 参数设置：根据钨钢的种类、规格和厚度，精确设置高频焊机的焊接参数，包括电流、频率、焊接时间等。这些参数的设定直接影响到焊接接头的质量和强度。
3. 预热处理：在焊接前，对钨钢刀头进行适当的预热处理，以减少焊接时的热应力和变形。预热温度和时间应根据实际情况进行调整。
4. 焊接操作：在焊接过程中，要保持焊枪的稳定，确保焊接接头的均匀受热和熔化。同时，要注意观察焊接区域的熔化情况，避免出现过熔或未熔现象。
5. 后处理：焊接完成后，对焊接接头进行必要的后处理，如打磨、抛光等，以提高接头的外观质量和光滑度。同时，对焊接接头进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。

此外，在整个焊接过程中，还需要注意以下几点：

• 确保操作人员的安全，穿戴好防护服和防护眼镜等。
• 保持焊接环境的清洁和干燥，避免灰尘和水分对焊接质量的影响。
• 定期对高频焊机进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。

遵循以上工艺方法和注意事项，可以确保高频焊机焊接钨钢刀头的质量和效率，提高刀头的使用寿命和性能。