工厂实拍视频｜六工件齿轮淬火设备 30-200mm通用 数控高频淬火回火一机搞定

别再用单工位慢慢熬了！海瑞拓六工件齿轮淬火设备工厂量产现场实拍，一次装夹六件齿轮同步流转作业，覆盖30-200mm全规格齿轮通用适配，淬火回火全流程数控程控自动运行，实打实的量产效率与淬火品质，现场看得见。

传统单工位齿轮淬火逐件加工，批量订单交付周期长；不同尺寸齿轮需频繁换线调试，甚至要分设备生产，设备投入大、利用率低。这款六工件淬火设备正是针对中小齿轮批量热处理场景定制，直击效率与成本双重痛点。

 六工位闭环流转，产能直接翻倍

设备采用立式环形六工位旋转工作台，由伺服电机驱动精准分度，六个工位分工明确形成闭环生产：上料定位、感应加热、喷水淬火、回火保温、冷却下料依次流转，单加热工位配合多辅助工位的设计，让上下料与加热冷却并行不耽误。常规中小齿轮单件加工周期仅需十几秒，日产能可达数千件，效率是传统单工位设备的数倍，完美适配减速机、汽车、农机等行业的批量齿轮热处理需求。

 30-200mm宽幅通用，换型零门槛

整机兼容直径30mm至200mm范围内的直齿轮、斜齿轮、链轮、带轮等各类盘类齿形工件，无需按尺寸单独采购专用设备。仅需更换对应规格三爪定心工装、调用系统预存工艺参数，即可快速完成换型生产，无需长时间调试校准，多品种小批量订单也能高效承接，大幅提升设备利用率，降低重复采购成本。

 数控高频淬火+回火，全流程品质可控

搭载IGBT高频感应电源与全数控控制系统，淬火功率、加热时长、扫描速度、冷却流量、回火温度与时间全参数可预先编程设定。启动后设备自动完成淬火+回火全工艺闭环，齿面硬度均匀可控，淬硬层深度连续无断层，工件整体变形量微小，批量生产品质高度一致，彻底摆脱对资深热处理技工的经验依赖。

 工厂量产实拍验证，成熟工艺落地可靠

所有性能与效果均来自工厂真实生产现场实拍，设备节拍稳定、操作简单，普通工人经简单培训即可独立值守。整机配备过流、过热、缺水多重安全防护，支持长时间连续量产运行，工艺成熟可靠，故障率低，无需担心落地适配问题。

海瑞拓作为专业数控高频淬火机床源头生产厂家，可根据客户工件规格、产能需求定制专属淬火热处理方案，支持现场考察实拍生产过程，欢迎带工件试样验证淬火硬度与变形效果。

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