当客户带过来的样品需要进行局部加热淬火热处理，并且您提到使用超音频感应加热设备进行试样时加热速度很快，这确实是一个适合此类任务的高效解决方案。超音频感应加热设备具有以下几个优点，使得它在局部加热淬火领域得到广泛应用：

1. 快速加热：超音频感应加热设备能够迅速将能量传递给工件，特别是集中在需要加热的局部区域。这种快速加热能力有助于减少加热时间，提高生产效率，并有助于保持工件整体温度分布的均匀性。

2. 精确控制：通过调整感应线圈的形状、大小和位置，以及控制加热功率和频率，可以精确地控制加热区域和加热速度。这种精确控制能力对于需要局部加热淬火的工件尤为重要，可以确保只有目标区域达到所需的淬火温度，而不会影响其他部分。

3. 节能环保：与传统的火焰加热或电阻加热相比，超音频感应加热设备具有更高的能量转换效率和更低的热损失。这意味着在加热过程中能够节省能源，并减少对环境的影响。

4. 自动化程度高：现代超音频感应加热设备通常配备有先进的控制系统和自动化装置，可以实现加热过程的精确控制和自动化操作。这有助于减少人工干预，提高生产效率和产品质量。

5. 适应性强：超音频感应加热设备可以适应不同材质、形状和尺寸的工件进行加热处理。通过更换感应线圈和调整加热参数，可以轻松地应对各种复杂的加热需求。

针对客户带过来的样品进行局部加热淬火热处理时，可以考虑以下步骤来确保加热效果和质量：

1. 样品分析：首先分析样品的材质、形状、尺寸和加热要求，确定合适的加热参数和感应线圈设计。

2. 设备调整：根据样品分析的结果，调整超音频感应加热设备的加热功率、频率和感应线圈的位置等参数，以确保加热区域和加热速度的准确性。

3. 试样加热：将样品放置在感应线圈内，启动设备进行加热处理。在加热过程中密切监控加热温度和时间，确保达到预期的淬火效果。

4. 质量检查：加热完成后，对样品进行质量检查，包括硬度测试、金相分析等，以评估淬火效果是否满足要求。

5. 反馈与优化：根据质量检查结果和客户反馈，对加热参数和感应线圈设计进行优化调整，以提高生产效率和产品质量。

总之，超音频感应加热设备在局部加热淬火热处理方面具有显著的优势和广泛的应用前景。通过精确控制加热参数和感应线圈设计，可以确保加热效果和质量满足客户需求。