使用小型高频加热炉对棒料进行加热，随后进行锻打，确实是一种高效且能提升锻件质量的工艺方法。这种技术特别适用于锻压行业，因为它能够精确控制加热过程，从而优化材料的可塑性和减少锻造过程中的应力集中，进而提高最终产品的质量。以下是几个关键点解释为何这种方法如此有效：

1. 快速均匀加热：高频加热炉通过电磁感应原理，在棒料内部产生涡流，实现快速且均匀的加热。相比传统加热方式（如火焰加热或电阻加热），高频加热能够更快地将热量传递到材料内部，减少表面与心部的温差，避免了因温度不均导致的热应力和变形。

2. 控制精度高：高频加热炉通常配备有先进的温度控制系统，可以精确控制加热温度和加热时间，确保棒料在最佳温度范围内进行锻打。这种精确控制有助于优化材料的微观结构，提升材料的力学性能和加工性能。

3. 提高材料可塑性：在适当的温度下加热，材料的可塑性显著提高，有利于在锻打过程中更容易地改变形状，减少锻造力，同时降低材料开裂的风险。高频加热炉能够快速达到并维持这一理想温度范围，确保锻件的质量。

4. 减少氧化和脱碳：由于高频加热速度快且通常在保护气氛下进行，因此可以减少材料表面的氧化和脱碳现象。这有助于保持材料的化学成分和表面质量，进一步提高锻件的整体性能。

5. 提高生产效率：高频加热炉的加热速度快，可以缩短加热周期，提高生产效率。同时，由于加热均匀，减少了因温度不均导致的返工和废品率，进一步提升了生产效益。

6. 适应性强：小型高频加热炉体积小巧，操作灵活，适合对小型或中型棒料进行加热处理。此外，它还可以根据不同的锻造需求调整加热参数，满足不同材料和工艺的要求。

综上所述，使用小型高频加热炉对棒料进行加热后锻打，是一种高效、高质量、高灵活性的锻造工艺方法，非常适合于锻压行业的应用。