对于使用超高频淬火机床对直径为15mm的销轴进行淬火热处理，要求淬火深度达到0.8mm且淬硬度超过60HRC的情况，以下是一些关键信息和建议：

一、超高频淬火机床的选择

1. 输出功率与频率：

   • 超高频淬火机床的输出功率和频率是决定淬火深度和加热速度的关键因素。对于直径为15mm的销轴，要实现0.8mm的淬火深度，需要选择具有足够输出功率（如数百千瓦）和适当频率（通常在数百kHz至MHz范围）的超高频淬火机床。

2. 淬火变压器：

   • 淬火变压器是超高频淬火机床的重要组成部分，能够调节输出电压和电流，以适应不同工件的淬火需求。在选择时，应确保淬火变压器能够提供稳定的输出电压和电流，以满足淬火深度的要求。

二、淬火工艺参数的设定

1. 加热温度：

   • 加热温度是影响淬火效果的重要因素。通常，淬火温度应根据工件的材质和淬火深度来确定。对于直径为15mm的销轴，加热温度应控制在适当的范围内，以确保淬火深度达到0.8mm且淬硬度超过60HRC。

2. 淬火介质：

   • 淬火介质的选择对淬火效果也有重要影响。常用的淬火介质包括水、油、聚合物淬火剂等。对于要求淬硬度较高的工件，通常选择冷却速度较快的淬火介质，如水或专用淬火油。

3. 淬火时间：

   • 淬火时间是指工件在淬火介质中停留的时间。淬火时间的长短会影响淬火深度和淬硬度。因此，在设定淬火工艺参数时，应根据工件的材质、尺寸和淬火要求来确定合适的淬火时间。

三、淬火过程中的注意事项

1. 工件准备：

   • 在进行淬火处理前，应对工件进行彻底的清洗和干燥，以去除表面的油污、锈迹和其他杂质。这有助于确保淬火过程的顺利进行和淬火效果的稳定。

2. 淬火过程的监控：

   • 在淬火过程中，应密切监控工件的加热温度、淬火时间和淬火介质的冷却速度等关键参数。同时，还应注意观察工件在淬火过程中的变形情况，以便及时调整淬火工艺参数。

3. 淬火后的处理：

   • 淬火后，工件可能会产生一定的内应力和变形。因此，需要进行必要的回火处理和矫形处理，以消除内应力和恢复工件的形状和尺寸精度。

四、非标定制建议

如果现有的超高频淬火机床无法满足直径为15mm销轴的淬火热处理要求，可以考虑进行非标定制。在定制过程中，应充分考虑工件的材质、尺寸和淬火要求等因素，以确保定制的淬火机床能够满足实际生产需求。

综上所述，使用超高频淬火机床对直径为15mm的销轴进行淬火热处理时，需要选择合适的淬火机床、设定合理的淬火工艺参数，并注意淬火过程中的各项细节。同时，如果现有设备无法满足要求，可以考虑进行非标定制以满足实际需求。