在齿轮高频淬火热处理作业中，“让齿轮精准进入海拓高频淬火机的感应加热线圈” 是保障淬火质量的关键 —— 位置偏差可能导致齿面加热不均、淬硬层深度不一致。而用简易 PLC 程序配合伺服电机控制升降治具，就能轻松解决这一问题，实现齿轮与感应线圈的精准对位，让淬火流程更稳定、更高效。
从实际操作来看，这套方案的优势很明显。传统人工控制升降治具时，全靠工人经验判断齿轮位置，不仅效率低，还容易因手抖、视觉误差导致对位偏差，尤其针对中小型齿轮（如模数 5-10 的圆柱齿轮），细微的位置偏差就会影响淬火效果。而简易 PLC 程序可提前设定好治具的升降高度、速度参数 —— 比如根据齿轮直径（如 φ80mm）和感应线圈的高度（如 100mm），设定治具从初始位置上升 50mm 后精准停住，让齿轮齿面刚好与线圈内的磁场区域完全重合；伺服电机的高精度控制（位移误差可控制在 0.01mm 以内），则能确保每次升降的位置都一致，批量淬火时每颗齿轮的加热条件相同，淬硬层均匀度大幅提升。
而且，这套方案的适用性很广，不管是处理圆柱齿轮、圆锥齿轮，还是不同规格的齿轮坯，只需在 PLC 程序中调整升降高度、速度等参数，无需改动硬件结构 —— 比如淬火 φ60mm 的齿轮时，将治具上升高度调整为 40mm；处理 φ100mm 的齿轮时，调整为 60mm，操作简单，工人经短时间培训就能上手。
客服微信
