在金属加工车间里，线材脱漆是不少工人头疼的活儿 —— 以前用砂纸磨、化学药剂泡，要么费力气、效率低，要么有刺鼻气味还伤手，遇上批量线材处理，常常要加班才能完成。但自从车间引进了超高频加热机，用感应加热技术做线材在线脱漆，这些麻烦全没了：不用人工费力打磨，也没有化学污染，线材送进去没多久，表面的油漆就自动烧脱，工人只需要做好设备监控和后续清理，轻松又高效。

实际操作时，工人只需简单几步就能启动流程。首先根据线材的直径（比如常见的 2mm-10mm 铜线材、钢线材），更换适配的感应线圈 —— 线圈的孔径会比线材直径略大一点，确保线材能顺畅通过，同时让磁场均匀包裹线材表面；然后在控制面板上设定温度和输送速度，比如处理 PVC 油漆涂层的钢线材，设定温度 350℃、输送速度 10 米 / 分钟，这个参数能保证油漆充分烧脱，又不会让线材过度加热；最后把线材的一端穿过感应线圈，连接到后续的牵引装置，启动超高频加热机和牵引设备，线材就会自动在线通过加热区域，表面的油漆在高温下快速碳化，从线圈出来后，用高压风枪轻轻一吹，碳化的油漆碎屑就会被吹走，露出干净的金属表面。

而且这套设备不只能脱漆，还能兼顾线材的在线退火热处理，对车间来说特别实用。比如处理完油漆的线材，如果后续需要折弯、拉伸等加工，就不用再换设备 —— 只需调整超高频加热机的参数，把温度设定到线材退火所需的温度（如铜线材退火温度 500℃-600℃，钢线材退火温度 600℃-700℃），保持输送速度稳定，线材在加热过程中就能完成退火，消除加工应力，让后续加工更顺畅。之前车间做一批需要折弯的钢线材，先加热脱漆，再接着退火，一道工序下来，既省了设备切换的时间，又减少了线材搬运的损耗，一举两得。