在水钻头生产车间里，合金刀头与钻体的钎焊是决定产品质量的关键工序 —— 刀头焊得不牢，钻混凝土时容易脱落；加热不均匀，又会导致钻体变形或刀头性能受损。以前我们用火焰钎焊，总难把控这些细节，直到改用高频加热机作为焊接工具，才彻底解决了钎焊过程中的精度难题，最近的水钻头合金钎焊现场，就充分体现了它的优势。

而这次用高频加热机操作，整个过程完全不同。首先是加热区域的精准控制 —— 我们根据刀头的尺寸，定制了适配的环形感应线圈，线圈刚好能罩住单个刀头的焊接部位，启动设备后，高频磁场只作用于线圈覆盖的区域，钻体其他部位和相邻刀头几乎不受影响，不会出现热量扩散导致的粘连问题。操作工只需将线圈对准一个刀头，完成焊接后再移动到下一个，6 个刀头的焊接区域都能独立控制，位置精度能控制在 0.5mm 以内。

现场测试时，钎焊好的水钻头经过拉力测试，每个合金刀头的附着力都达到了行业标准的 1.2 倍，远超火焰钎焊的效果；后续试钻混凝土墙体，连续钻孔 30 分钟，刀头没有出现任何松动或脱落，钻体也没有变形，钻孔精度始终稳定。更重要的是，效率也提升了不少 —— 以前用火焰钎焊一个水钻头需要 20 分钟，现在用高频加热机，10 分钟就能完成，而且不用后续清理粘连的焊料，大大节省了时间。