案例中的操作对象是一批直径 20 毫米的废旧麻花钻头，目标是回收钻头上的硬质合金刀头。操作前，工人先做了基础准备：用耐火砖在地面垒出一个简易防护围挡，把中频加热机的感应线圈固定在围挡中间。这么做有两个目的，一是耐火砖能阻挡加热时的热量外泄，避免烫伤周围人员；二是能固定线圈位置，确保钻头加热时不会偏移，让合金部位受热均匀。

准备工作完成后，工人将废旧钻头竖直放入感应线圈内，调整钻头位置，让需要拆解的合金刀头正好处于线圈的中心加热区域 —— 这个位置的磁场最强，能保证合金与钻头基体的连接部位充分受热。随后工人启动中频加热机，在操作面板上调出预设的加热参数：温度设定在 800-850℃，加热时间设定为 2 分钟。这个温度范围经过多次测试，既能让钻头基体与合金之间的焊料融化，又不会让贵重合金因温度过高而性能受损。

加热过程中，能看到钻头的合金连接部位逐渐变红，中频加热机的显示屏上实时显示着当前温度，工人只需观察数值变化，不用像传统火焰加热那样频繁调整。2 分钟后，温度达到设定范围，机器自动停止加热，整个加热过程安全可控，没有明火和浓烟产生，车间环境保持整洁。

接下来是合金拆解环节。工人用耐高温手套握住钻头尾部，小心地将其从感应线圈中取出，放在预先铺好的耐高温垫上。此时钻头基体与合金之间的焊料已完全融化，工人用一把特制的小锤轻轻敲打合金刀头的侧面，只听 “咔嗒” 一声，合金刀头就从钻头上完整脱落下来。整个拆解过程只用了十几秒，取下的合金刀头表面光滑，没有出现裂纹或变形，后续经过简单清理就能重新利用。

对比传统的拆解方式，这次中频热拆的优势很明显。以前用火焰加热拆解，不仅温度不好控制，容易把合金烤得发黑，还会让钻头基体过度氧化，后续处理麻烦；要是用机械蛮力拆解，又很容易把贵重合金敲碎，造成浪费。而中频加热机通过精准控温，既保证了合金完好回收，又减少了钻头基体的损耗，回收效率比传统方式提升了 3 倍以上。

参与操作的工人也反馈，用耐火砖做防护特别实用，加热时不用担心热量烫到手，而且感应线圈的固定设计让操作更省心，不用一直扶着钻头。整个过程下来，没有复杂的步骤，新手跟着学两次就能独立操作，大大降低了人工成本。

这个中频热拆钻头合金的案例，不仅展示了具体的操作流程，更体现了中频加热技术在贵重合金回收中的实用性。如果你的企业也有废旧钻头、刀具等含贵重合金部件的回收需求，不妨参考这个案例的操作方式，利用中频加热机实现安全、高效、低损耗的合金回收，既节省成本，又能让废旧部件发挥二次价值。