高频机链轮齿轮淬火应用现场涉及的是使用高频感应加热技术对链轮和齿轮进行淬火处理的场景。以下是关于高频机链轮齿轮淬火应用现场的一些描述：

1. 设备与布置：

• 应用现场通常配备有高频淬火机，该设备包括高频电源、淬火头、冷却系统、控制系统等部分。
• 淬火头通常设计有特定的形状和尺寸，以适应不同链轮和齿轮的淬火需求。
• 冷却系统用于在淬火过程中提供快速而均匀的冷却效果，通常包括喷水或浸油淬火两种方式。

2. 淬火过程：

• 将链轮或齿轮放置在高频淬火机的感应器内，感应器通过高频电磁感应在工件表面产生感应电流。
• 感应电流使工件表面迅速加热至淬火温度，通常在几秒钟内即可升温至800～1000度。
• 在达到淬火温度后，通过冷却系统对工件表面进行快速冷却，使工件表面层淬硬。

3. 优点与特点：

• 高频感应加热具有加热速度快、淬火层深度均匀、节能环保等优点。
• 可以实现对链轮和齿轮表面温度的精确控制，确保淬火效果的一致性。
• 由于加热和冷却速度快，工件在淬火过程中的变形较小，有利于保持工件的精度。
• 淬火处理可以在工件表面形成高硬度的马氏体组织，提高工件的耐磨性和疲劳寿命。

4. 注意事项：

• 高频机链轮齿轮淬火需要专业技术人员进行操作，确保设备的安全运行和淬火效果的稳定性。
• 在使用过程中需要注意安全和环保问题，如避免触电、防止冷却水泄漏等。
• 不同的链轮和齿轮材料和尺寸需要采用不同的淬火工艺和材料，以达到最佳的淬火效果。

总之，高频机链轮齿轮淬火应用现场是一个涉及专业设备、技术和操作的环境，通过高频感应加热和快速冷却技术，实现对链轮和齿轮的高效率、高精度淬火处理。