内六角螺丝的超高频自动化淬火是一个涉及高精度和高效率加工的过程，主要依赖于先进的数控技术和高频淬火技术。以下是关于内六角螺丝超高频自动化淬火的一些关键点：

1. 高频淬火技术：超高频淬火技术是一种金属热处理方法，通过使工件表面产生感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火。这种技术能够在短时间内使工件达到预期的硬度和性能，提高工件的抗磨损能力和表面质量。
2. 全自动控制：全自动化的控制系统是实现高效淬火的关键。这种系统可以从原材料到成品的全过程进行自动化控制，减少人为操作的误差，提高生产效率和产品质量。通过一次编程和一次开机，所有工位都可以按照预设程序自动完成，大大简化了操作流程。
3. 感应加热设备：感应加热设备是实现超高频淬火的重要工具。工件被放置在感应器内，感应器输入高频交流电，产生交变磁场在工件中产生感应电流。这种感应电流在工件表面的分布是不均匀的，表面强而内部弱，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热。
4. 淬火工艺：对于内六角螺丝这样的轴类零件，可以采用环形窄加热带感应器进行淬火。工件装卡在淬火机床上，一边旋转一边向上运动，感应器自动定时加热，喷水淬火，自动下降到原位。这种工艺可以保证淬硬层深度和淬火硬度的一致性。
5. 安全性与环保性：自动化淬火设备采用了多重安全保护措施，确保了设备在运行过程中的安全可靠。此外，与传统的火焰淬火方法相比，高频淬火设备通常采用无污染、无废水的冷却方式，大大减少了环境污染。

总之，内六角螺丝的超高频自动化淬火是一个高效、精确、环保且安全的加工过程，能够满足现代制造业对产品质量和生产效率的高要求。