海拓高频焊机在工厂铜铝焊接生产中的实际应用

作为工厂生产一线使用者，我们在金属焊接工艺中采用海拓高频焊机，实现了铜管、铝管及铜件、铝件、不锈钢工件配件的高效焊接。设备具备灵活的工艺适配性，可根据不同工件需求提供针对性解决方案。

多材质焊接工艺实践

1. 铜铝管焊接场景

2. 不锈钢配件焊接

针对不锈钢工件（如 304 材质），设备采用分段加热工艺：先 60% 功率预热至 400℃破除氧化层，再全功率升温至 780℃完成钎焊。实测接头拉伸强度≥210MPa，晶间腐蚀试验合格，满足医疗器械配件焊接要求。

工厂适配性设计

• 非标定制能力：根据工件规格调整感应线圈结构，曾为某厂 Φ50mm 铝管焊接设计分叉式线圈，磁场均匀性提升 15%；
• 自动化集成：可对接桁架机器人实现上下料，某汽车配件线通过 PLC 联网控制，订单切换时间从 4 小时缩短至 20 分钟；
• 试样测试支持：工厂投产前可免费进行试样焊接，通过金相检测、力学测试验证效果，降低工艺风险。

生产效率与成本数据

日常使用与维护

• 操作便捷性：触摸屏预设 100 组工艺配方，新手经 2 小时培训可独立操作；
• 维护要点：每周检查线圈水路流量（≥10L/min）、红外测温精度（误差≤±1℃）；
• 安全防护：设备周边磁场强度≤2V/m，符合国标要求，急停响应时间＜0.5 秒。