齿轮链轮淬火选对频率是关键！超高频与超音频打样测试对比

经常有用户问：“齿轮链轮淬火是不是一定要用高频机？” 其实不然，不同频率的设备适用不同的淬火需求。这次我们收到两位用户邮寄的齿轮链轮试样，特意分别用超高频淬火机和超音频淬火设备做了打样测试，从实际效果能更直观地看出频率选择的重要性。

测试结果很理想：齿面淬硬层深度均匀控制在 0.6-0.8mm，硬度达到 HRC60-62，完全符合用户对耐磨性的要求；更重要的是，由于超高频加热速度快、热影响区极小（仅 0.1mm 左右），齿轮的齿形变形量只有 0.01mm，后续无需额外磨齿就能直接使用，很好地满足了高精度需求。

测试后检测发现：链轮齿面淬硬层深度达到 1.5-2mm，尤其是齿根部位淬硬层连续完整，硬度 HRC56-58，既保证了足够的耐磨性，又保留了一定韧性以应对冲击；虽然整体加热导致链轮轻微升温，但变形量控制在 0.05mm 以内，符合用户的装配要求。

如果把这两种设备的适用场景弄反，结果可能就不尽如人意：比如用超音频给小模数齿轮淬火，可能因热影响区过大导致齿形变形超标；用超高频给大型链轮淬火，则可能因淬硬层过浅，导致齿根部位早期磨损。