在金属管件钎焊（如铜管与铜管、铜管与不锈钢管、铝管与铁管）场景中，传统焊接常因 “线圈难套入、加热不均” 影响焊接质量。而海拓高频机搭配开合式感应线圈，完美解决了这一痛点 —— 线圈由两半铜管组成，可像 “钳子” 一样灵活打开、闭合，既能轻松适配不同直径的管件，闭合后又能形成完整环形磁场，确保焊接区域受热均匀，不管是同种金属还是异种金属管件，都能实现高效、高质量钎焊。
金属管件钎焊的核心需求是 “线圈能精准包裹焊接部位 + 磁场均匀覆盖”，但传统固定环形线圈存在明显局限：比如对已预装在设备上的管件，固定线圈无法套入；对直径变化的管件，需频繁更换线圈，效率低。而海拓高频机的开合线圈，通过 “灵活开合 + 完整磁场” 双重特性，直接破解这些问题：
某空调配件厂需钎焊直径 20mm 的紫铜管（壁厚 1mm），传统用固定线圈时，需将铜管从线圈端部穿入，对预装的管路无法操作；且固定线圈内径固定，换规格需换线圈，效率低。
改用海拓高频机 + 开合线圈后：
- 操作流程：打开线圈，从铜管侧面夹入焊接接口，闭合线圈后启动设备，设定加热功率 30kW、加热时间 8 秒，搭配铜磷钎料（熔点 700℃）；
- 焊接效果：8 秒内焊接区域温度稳定在 720℃，焊料均匀熔化并填充接口间隙，冷却后接口无气孔、无虚焊，水压测试（1.5MPa）无渗漏；且同一线圈可适配 15-25mm 直径的铜管，换规格无需换线圈，小时产能从传统的 120 个提升至 280 个，效率翻倍。
某水处理设备厂需钎焊直径 30mm 的铜管与不锈钢管（异种金属焊接对温度均匀性要求更高，否则易出现焊料偏流），传统火焰焊接因加热不均，焊料常偏向铜管一侧，导致接口强度不足。
改用海拓高频机 + 开合线圈后：
- 设备与线圈精准匹配：海拓高频机的输出频率（10-100kHz）可根据管件材质（铜、铝、不锈钢）调整，搭配开合线圈的磁场聚能设计，确保热量集中在焊接区域，热影响区窄（≤2mm），避免管件因过热变形；
- 操作便捷，降低门槛：线圈开合通过脚踏开关控制，工人无需手动调整线圈位置，单人即可完成操作；高频机配备触屏控制系统，可存储 100 + 组焊接参数（如不同管件的功率、时间），新手也能快速上手；
耐用性强，维护成本低：开合线圈的铜管采用无氧铜材质，导热性好、耐高温；线圈表面包裹耐 1200℃的陶瓷绝缘层，且接头处做密封处理，不易损坏；正常使用情况下，线圈寿命可达 1-2 年，远长于传统线圈。
对需要钎焊同 / 异种金属管件的企业来说，海拓高频机 + 开合线圈的组合，不仅解决了 “线圈难适配、加热不均” 的传统痛点，还能通过 “灵活开合、精准控温” 提升焊接效率与质量，尤其适合批量生产、多规格管件、预装管件的钎焊场景。无论是空调管路、水处理设备管路，还是汽车燃油管、液压管件，这套组合都能轻松应对，让管件钎焊从 “繁琐费力” 变成 “高效省心”。
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